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Aperçu du principe de fonctionnement
1. Système d'entraînement à tension constante : la machine utilise un moteur à courant alternatif avec régulation de vitesse par convertisseur de fréquence pour obtenir un réglage continu de la tension dans la plage de 5 à 50 N. L'unité de contrôle de tension constante surveille la vitesse et la tension de la bobine en temps réel et compense automatiquement pour garantir que le ruban maintient la tension réglée à tout moment.
2. Connexion de la bobine et du rail de guidage : Grâce à une unité de tension à double roue et des rails de guidage réglables, le diamètre de la bobine peut atteindre 500 mm, s'adaptant aux largeurs de ruban de 10 à 200 mm. Lousque la bobine tourne, les roues de guidage soutiennent la bande de manière synchrone, empêchant ainsi toute déviation ou tout glissement.
3. Fonction d'alarme et de synchronisation intelligente : il dispose d'une alarme d'épuisement de fil/ruban cassé, arrêtant immédiatement la machine pour se protéger lors de la détection d'une anomalie. Grâce à une interface de signal externe, il peut réaliser une synchronisation précise avec les équipements principaux tels que les dénudeurs de fils et les extrudeuses, permettant ainsi une alimentation continue et stable de la bande.
| Élément clé | Descriptif |
| Système d'entraînement à tension constante | Utilise un moteur à courant alternatif avec contrôle de vitesse à fréquence variable pour obtenir un réglage transparent de la tension dans 5-50N ; le contrôle en boucle fermée maintient la tension constante |
| Coordination enrouleur et rail de guidage | L'unité de tension à double rouleau et les rails de guidage réglables soutiennent la bobine de manière synchrone, s'adaptant aux largeurs de ruban 10 à 200 mm et diamètres extérieurs jusqu'à 500mm , empêchant la dérive ou le glissement |
| Alarme et synchronisation intelligentes | Equipé de alarmes de casse/rubanage qui arrêtent immédiatement la machine en cas de détection anormale ; l'interface de signal externe permet une synchronisation précise avec les toronneuses, les extrudeuses, etc. |
| Amplification de vitesse et de tension à fréquence variable | Un VFD universel fournit une amplification et un réglage précis de la tension, adapté à divers matériaux tels que le papier d'aluminium, le ruban de papier et le ruban de polyester |
Quels sont les avantages de l'utilisation de la CableTapePay-OffMachine par rapport à l'alimentation manuelle du fil ?
Avantages par rapport à l’alimentation manuelle du ruban :
1. Précision de tension plus élevée : l'alimentation manuelle du ruban repose sur l'expérience en matière de réglage, ce qui entraîne de grandes fluctuations de tension ; le système de tension constante de la machine permet des réglages fins de ±0,5 N, améliorant considérablement la qualité du revêtement.
2. Efficacité et réduction du bruit : l'alimentation automatisée de la bande peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 4 m/s et utilise des moteurs à faible bruit, avec un bruit de fonctionnement inférieur à 65 dB, bien inférieur au bruit et aux coûts de main-d'œuvre d'un fonctionnement manuel.
3. Sécurité et fiabilité : l'arrêt automatique en cas de rupture du ruban empêche le déchirement du ruban, réduisant ainsi les dommages à l'équipement et les risques de blessures du personnel ; l'alimentation manuelle des bandes manque de surveillance en temps réel et est sujette aux accidents.
4. Coordination synchrone : La machine peut être démarrée/arrêtée de manière synchrone avec l'équipement principal via Automate/Modbus, assurant une connexion transparente entre les processus d'alimentation du ruban, de blindage et de revêtement isolant, améliorant ainsi le niveau d'automatisation global de la ligne de production.
| Dimension Avantage | Performances spécifiques |
| Précision de la tension | Le système à tension constante offre ±0,5N mise au point, améliorant sensiblement la qualité de l’emballage |
| Efficacité de la production | La vitesse d'alimentation automatisée peut atteindre jusqu'à 150 m/min , bien au-delà du fonctionnement manuel |
| Sécurité et fiabilité | L'arrêt automatique en cas de rupture ou d'anomalie de tension réduit les dommages à l'équipement et le risque de blessure de l'opérateur |
| Coordination synchrone | Peut être relié via PLC/Modbus à l'équipement principal pour un démarrage/arrêt simultané, permettant ainsi une automatisation complète |
Comment sélectionner une machine adaptée aux différentes spécifications de câbles ?
1. Correspondance entre la largeur du ruban et le diamètre extérieur : sélectionnez le diamètre extérieur de la bobine approprié (maximum 500 mm) et la largeur du ruban (10-200 mm) en fonction du diamètre extérieur du câble pour garantir que la bobine peut accueillir entièrement l'ensemble du rouleau de ruban.
2. Plage de tension et caractéristiques du matériau : Pour différents matériaux tels que le papier d'aluminium et le ruban polyester, reportez-vous à leur plage de tension optimale ; sélectionnez un modèle avec une tension réglable de 5 à 50 N pour éviter la déchirure du ruban ou un emballage lâche.
3. Exigences en matière de puissance d'entraînement et de vitesse : les lignes de production à grande vitesse nécessitent un moteur de 750 W ou plus, couplé à un contrôle de vitesse du convertisseur de fréquence pour atteindre une vitesse d'alimentation en fil de 4 m/s ; l'emballage de précision à faible vitesse peut choisir un modèle avec une puissance légèrement inférieure.
4. Méthode de contrôle et interface : Si un système PLC ou SCADA est déjà en place, il est recommandé de sélectionner un modèle avec une interface de communication Modbus/RS485 pour un contrôle synchrone global de la ligne de production facile.
| Facteur de sélection | Paramètre clé |
| Largeur du ruban et diamètre extérieur de la bobine | Assurez-vous que la machine diamètre extérieur de la bobine ≤500 mm et largeur de bande 10 à 200 mm pour s'adapter à différents diamètres extérieurs de câbles |
| Plage de tension | Pour le papier d'aluminium, le polyester, etc., la fenêtre de tension de sécurité est 5-50N ; les matériaux spéciaux peuvent nécessiter une limite supérieure plus élevée |
| Puissance et vitesse d'entraînement | Les bobines de grand diamètre (≥400 mm) recommandent un ≥1,5 kW Moteur à courant alternatif ; VFD permet des vitesses de 0–150 m/min |
| Interface de contrôle | Pour la synchronisation avec les équipements principaux, privilégiez les modèles avec PLC/Modbus or Profinet interfaces de communication |
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Qu’est-ce qu’une machine de paiement de bandes de câbles et à quels processus convient-elle ?
R : Cette machine est utilisée pour l’alimentation en bande, le contrôle de la tension et le rembobinage continu dans la production de câbles. Il permet une alimentation efficace et précise pendant les processus de toronnage, de gainage et de blindage.
Q2 : Quelles spécifications de câbles la chaîne de production de câbles LAN de Dachen Machinery peut-elle produire ?
R : Il peut produire diverses spécifications, notamment un diamètre de fil de 0,5 mm à 6 mm, monocœur/multicœur, blindé/non blindé, etc., prenant en charge une production automatisée à grande vitesse.
Q3 : Quelles solutions intégrées Dachen Machinery propose-t-elle pour les systèmes de câbles industriels ?
R : Il fournit des lignes de production complètes depuis le prétraitement des fils, le toronnage, le gainage, le blindage jusqu'à l'enroulement du produit fini, et peut être combiné de manière modulaire selon les besoins du client.
Q4 : Quels types de machines de traitement du plastique Dachen Machinery propose-t-il ?
R : Principalement extrusion de plastique, feuilles, films, moulage par injection et équipements de refroidissement et de découpe associés pour répondre aux besoins de traitement des gaines extérieures de câbles et autres produits en plastique.
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