Extrudeuse de bande de câble

Quels sont les principaux composants d'un Extrudeuse de bande de câble ?

Composants de base d'une extrudeuse de bandes de câbles
En tant qu'extrudeuse de découpe de couleur de haute précision, l'extrudeuse de bandes de câbles se compose généralement des unités clés suivantes :

1. Trémie et système d'alimentation
Responsable de l'alimentation des granulés de polymère tels que le PVC, le PE et le XLPE dans le baril de l'extrudeuse.

2. Vis et baril
Une vis à couple élevé (Φ25-Φ60mm) complète la plastification, la compression et le dosage dans la zone de chauffage.

3. Unité de chauffage et de contrôle de la température
Utilise des éléments chauffants en conjonction avec un système de contrôle de température intelligent PID pour obtenir un maintien précis de la température de plastification à ± 1 °C.

4. Capteur de pression de fonte et pompe doseuse
Surveille la pression de fusion en temps réel pour garantir des fluctuations minimales du volume extrudé.

5. Système de contrôle et autodiagnostic des pannes
Le système PLC/CNC est responsable du stockage des paramètres, de l'affichage et de l'autodiagnostic des défauts et, en conjonction avec les fonctions de gestion de l'énergie, améliore l'efficacité opérationnelle.

Quelles sont les méthodes d'entraînement pour une extrudeuse de bandes de câbles ?

Comment déterminer si une extrudeuse de bandes de câbles convient à vos besoins de production ?

Lors de la sélection d'un modèle, tenez compte des dimensions suivantes :

1. Matériaux de traitement et exigences en matière de contrôle de la température
Si vous traitez plusieurs polymères tels que le PVC, le PE et le XLPE, une précision de contrôle de la température de ± 1 °C et un système de chauffage fiable sont essentiels.

2. Capacité de production et spécifications des vis
Sélectionnez le diamètre de vis approprié (Φ25-Φ60mm) et la vitesse en fonction des exigences de production annuelles ; une vis à couple élevé peut réduire les fluctuations d'extrusion et améliorer la stabilité de la production.

3. Méthode de pilotage et coûts énergétiques
Pour les entreprises sensibles à l'énergie, envisagez un entraînement pneumatique ou l'utilisation d'un moteur BLDC/servo à haut rendement avec un variateur de fréquence pour réaliser des économies d'énergie.

4. Fonctions d'automatisation et de diagnostic
Pour un fonctionnement continu à long terme et une sensibilité aux coûts des temps d'arrêt, donnez la priorité aux modèles équipés d'un autodiagnostic des pannes, d'une gestion de l'énergie et d'un contrôle PLC.

5. Personnalisation et service après-vente Pour les projets à grande échelle ou les spécifications spéciales (telles que la coextrusion multicouche, le changement de couleur rapide), il est recommandé de choisir un fournisseur disposant d'une chaîne R&D complète, d'une certification ISO9001 et d'une équipe d'ingénieurs professionnels, comme Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., qui dispose d'une base de production moderne de 10 000 m², d'une valeur de production annuelle de plus de 50 millions de RMB, ISO9001 : 2008. certification et un système de R&D et après-vente solide.

Foire aux questions (FAQ)
Q1 : À quels types de câbles l’extrudeuse de bandes de câbles est-elle adaptée ?

R : Il convient à l'extrusion d'isolants de conducteurs et à l'extrusion d'isolants de dénudage monocouche à grande vitesse, et peut être utilisé dans les lignes de production de fils de cuivre, de fils d'aluminium et de divers matériaux isolants en plastique.

Q2 : Quel est le délai de livraison typique ?
R : Basé sur le système rapide de R&D et de production de l'entreprise, le délai de livraison pour les modèles standard est d'environ 30 à 45 jours. Des solutions personnalisées peuvent être réalisées dans un délai de 60 à 90 jours selon les exigences techniques.

Q3 : La mise en service et la formation sur site sont-elles prises en charge ?
R : La société fournit une installation sur site, une mise en service, une formation opérationnelle et une assistance technique après-vente avec un temps de réponse de 72 heures pour garantir que les clients peuvent démarrer rapidement la production.