1. Vitesse du fil : 1200-1500 m/min
2. Diamètre extérieur du conducteur : 0,4-0,8 mm.
3. Diamètre extérieur de l'isolation : 0,8-2,0 mm.
4. Contrôle de la température : ±1 °C
5、Concentricité :>95 %
Machine de torsion de paires de câbles avec torsion arrière
Ligne de production d'isolation en mousse physique pour câbles
1. Vitesse du fil : 1200-1500 m/min
2. Diamètre extérieur du conducteur : 0,4-0,8 mm.
3. Diamètre extérieur de l'isolation : 0,8-2,0 mm.
4. Contrôle de la température : ±1 °C
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Aperçu global du processus
1. Tréfilage
Des rouleaux d'étirage multi-segments de haute précision sont utilisés pour réduire uniformément le diamètre du fil de cuivre d'origine aux spécifications requises, garantissant ainsi la cohérence du diamètre du fil.
La surveillance de la tension en temps réel est utilisée pendant le processus d'étirage pour éviter la rupture des fils et améliorer le taux de rendement des produits finis.
2. Recuit
Après tréfilage, le fil entre dans un four de recuit pour un traitement de ramollissement à température contrôlable (±1°C), rétablissant la ductilité du métal.
La température de recuit est contrôlée avec précision par un automate Siemens pour garantir une structure métallique uniforme et améliorer la qualité de l'extrusion ultérieure.
3. Préchauffage
Le fil recuit est préchauffé avant d'entrer dans la section d'extrusion pour permettre au matériau isolant de s'écouler plus facilement et de réduire la résistance à l'extrusion.
La zone de préchauffage utilise un moteur AC à fréquence contrôlée et un contrôleur DC Eurotherm pour obtenir une réponse rapide en température.
4. Extrusion
À l’aide d’une filière d’extrusion de haute précision, le matériau isolant est uniformément appliqué sur l’âme du fil métallique pour former une couche isolante.
Le diamètre extérieur (maximum 3,0 mm) et la teneur en mousse (maximum 65 %) sont surveillés simultanément pendant le processus d'extrusion pour garantir que les dimensions et les performances du produit répondent aux normes.
5. Prise en charge
Le fil fini est automatiquement repris sur la ligne de production continue. Le diamètre et la tension de la bobine sont ajustés en temps réel pour éviter que le fil ne soit trop lâche ou trop tendu.
Une IHM à écran tactile couleur de 15 pouces fournit une interface de commande à un seul bouton, permettant aux opérateurs de changer rapidement les paramètres de production.
Quels sont les avantages d’une ligne de tréfilage et d’isolation de câbles tandem par rapport à une ligne de tréfilage-isolation traditionnelle à une seule machine ?
| Indicateur clé | Ligne tandem (ligne tandem d'isolation de dessin de câbles) | Ligne traditionnelle à machine unique | Principaux avantages |
| Capacité de production | 800‑1 200 m/min, fonctionnement continu | Généralement 300 à 600 m/min, arrêts fréquents | Capacité augmentée de 2 à 3 fois |
| Intégration des processus | Tréfilage → recuit → préchauffage → extrusion → reprise en une seule ligne, pas de transfert manuel | Machines séparées, nécessitent un transfert manuel ou par convoyeur | Réduit les interventions manuelles et les erreurs humaines |
| Cohérence de la qualité | Température, tension et épaisseur d'extrusion contrôlées de manière centralisée par l'API Siemens et les composants basse tension Schneider, précision de ± 1 °C | Points de contrôle distribués, erreurs cumulées | Diamètre extérieur et épaisseur d'isolation plus uniformes, rendement plus élevé |
| Consommation et coût de l'énergie | Les moteurs CA à fréquence variable et les contrôleurs CC Eurotherm assurent une régulation précise de la puissance et une efficacité énergétique élevée. | Les moteurs à vitesse fixe gaspillent plus d’énergie | Consommation d'énergie réduite par unité de production, coûts d'exploitation réduits |
| Commodité d'entretien | IHM tactile couleur 15 pouces, diagnostic intuitif des défauts et réglage des paramètres, service après-vente 24h/24 | Le paramétrage sur site est fastidieux, la localisation des défauts difficile | Temps d'arrêt plus courts, meilleure continuité de production |
Quelles sont les causes courantes de dysfonctionnements ou de temps d’arrêt des lignes de tréfilage et d’isolation ?
1. Matrice d'extrusion ou approvisionnement en plastique anormal
Lorsque la section d'extrusion manque de plastique, la ligne entière s'arrête en raison d'un manque de matériau.
2. Rupture de fil ou défauts de surface : Les problèmes courants rencontrés avec les machines à tréfiler linéaires, tels que la rupture de fil, les rayures de surface et les dimensions inégales, peuvent provoquer des goulots d'étranglement dans les processus ultérieurs.
3. Écart de contrôle de température : des températures supérieures à ± 1 °C dans la zone de recuit ou de préchauffage peuvent provoquer des contraintes métalliques anormales ou une mauvaise viscosité de l'isolation, entraînant des fluctuations de qualité.
4. Défauts API/électriques : Des interruptions de communication ou des défaillances de relais dans les API Siemens ou les composants basse tension Schneider peuvent provoquer l'arrêt brutal de l'ensemble de la ligne de production.
5. Dysfonctionnements du variateur de fréquence : Des paramètres incorrects dans les moteurs à fréquence variable AC ou les contrôleurs DC Eurotherm peuvent provoquer des vitesses instables, affectant ainsi l'équilibre entre la vitesse et la tension du fil.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelles sont les principales fonctions de la ligne tandem d’isolation de tréfilage de câbles ?
R : Cette ligne de production intègre des processus d’étirage, de recuit, de préchauffage et d’isolation, permettant d’obtenir un étirement continu des câbles et un revêtement isolant. Il peut réaliser plusieurs processus en une seule opération, améliorant ainsi la capacité de production et la cohérence des produits.
Q2 : Quelle est la part de marché de cette ligne ?
R : La ligne tandem d'étirage-recuit-isolation de la société détient une part de marché supérieure à 80 % en Chine et a été exportée vers plusieurs pays.
Q3 : Quels sont les défis techniques du produit et quel support l’entreprise fournit-elle ?
R : Cette ligne est difficile à mettre en service, mais la société dispose d’une équipe technique professionnelle qui peut fournir des services techniques d’installation, de mise en service, de formation et de suivi sur site pour aider les clients à démarrer avec succès la production.
Q4 : Quelle est la plage de capacité de production de la ligne de production de câbles LAN ?
R : Les lignes de production de câbles LAN peuvent être configurées en fonction des besoins du client. Les capacités de production courantes vont de 5 km/jour à 30 km/jour, selon les spécifications de l'équipement.
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