1. Vitesse du fil : 100-800 m/min
2. Diamètre extérieur de l'isolation : 0,8-5,0 mm.
3. Contrôle de la température : ±1 °C
4、Concentricité : >92 %
1. Vitesse du fil : 100-800 m/min
2. Diamètre extérieur de l'isolation : 0,8-5,0 mm.
3. Contrôle de la température : ±1 °C
4、Concentricité : >92 %
Un ligne de production d'isolation physique en mousse est spécialement conçu pour les câbles où l'intégrité du signal et une faible perte diélectrique sont des exigences critiques. Contrairement au moussage chimique, le moussage physique inject...
READ MOREL'enroulement et le déroulement du câble font référence aux deux opérations d'enroulement opposées qui déplacent le conducteur ou le câble fini sur et hors des bobines, des bobines et des tambours tout au long d'une ligne de production. Pay-off déroule ...
READ MORELe processus de fabrication des câbles est un flux de travail industriel en plusieurs étapes qui transforme les conducteurs bruts en cuivre ou en aluminium en produits métalliques finis et isolés, prêts pour des applications électriques, de données ou mécaniques....
READ MORE
La ligne de production d'isolation physique en mousse est un système de fabrication haut de gamme conçu sur mesure pour la production de câbles LAN. Il convient au traitement d'isolation ...
See Details
La ligne tandem dessin-isolation est un système intégré spécialement conçu pour la production de câbles LAN. Il combine plusieurs processus clés, tels que le tréfilage, le recuit, le préchauffage, ...
See Details
La ligne d'extrudeuse de gaines de câbles est un équipement essentiel pour former les couches d'isolation et de gaine des câbles, dont les performances déterminent directement à la fois l...
See Details
La machine adopte un système de contrôle en boucle fermée de moteur à courant alternatif, prenant en charge un réglage de tension dynamique de 10 à 500 N, adapté aux spécifications de bobine de φ50...
See Details
La machine à dérouler les bandes est entraînée par un moteur à courant alternatif et équipée d'un système de contrôle de tension constante, offrant un réglage continu de la tension dans la pla...
See Details
La machine de torsion de paires avec torsion arrière est un équipement clé spécialement conçu pour la production de câbles LAN. Il est principalement utilisé pour tordre deux fils conducteurs isolé...
See DetailsQuel est le flux global du processus du Ligne d'extrudeuse d'isolation de fil d'âme de câble ?
1. Préparation des matières premières et alimentation du fil
Prétraitement des fils : les conducteurs en cuivre/aluminium subissent un dégraissage et un retrait de la rouille sur le dispositif de paiement pour garantir la propreté de la surface.
Fourniture de matériaux isolants : Les granulés de polymères tels que le PVC, le PE, le TPEE, le PP et le FEP sont déshumidifiés dans un séchoir puis introduits dans la trémie.
Dosage et dosage : Les proportions des différents matériaux sont contrôlées avec précision via un système de dosage électronique pour répondre aux exigences de performances d'isolation des différents câbles.
2. Préchauffage et fusion
Section de chauffage : L'extrudeuse utilise un chauffage à plusieurs étages (section avant de vis, section de compression, section de pompage), avec une température contrôlée avec précision à ± 1 °C.
Conception de vis : le diamètre de vis sélectionnable et le rapport L/D sont optimisés en fonction du diamètre du fil et de la viscosité du matériau pour obtenir une alimentation en fil à grande vitesse de 100 à 800 m/min.
Fusion uniforme : un mélange efficace garantit une fusion complète du polymère et la formation d'une couche de liaison uniforme avec le conducteur.
3. Moulage par extrusion
Structure de la filière : la tête de filière est dotée d'un canal d'écoulement en spirale interne et d'un jeu réglable, permettant d'obtenir un diamètre extérieur de couche isolante de 0,8 à 5,0 mm avec une rondeur > 92 %.
Surveillance en temps réel : des capteurs de diamètre, des détecteurs de concentricité et des testeurs d'étincelles surveillent simultanément pour garantir les dimensions du produit et l'intégrité de l'isolation.
Assemblage modulaire : les composants de base (vis, tête de filière, système d'étirement/enroulement) utilisent des modules standardisés, permettant des combinaisons flexibles basées sur la capacité de production et les spécifications, mettant en valeur l'avantage élevé de Dachen Machinery en matière de personnalisation.
4. Refroidissement et enroulement
Réservoir de refroidissement par eau : les matériaux extrudés entrent immédiatement dans un réservoir de refroidissement par eau pour un durcissement rapide de la couche d'isolation et pour empêcher le reflux du matériau.
Refroidissement par air : certains matériaux à haute température utilisent un refroidissement par pulvérisation ou par air pour réduire la consommation d'énergie et améliorer la finition de surface.
Contrôle de tension : un dispositif de tension (arrachage/enroulement) maintient un taux d'étirement constant pour éviter le froissement ou l'amincissement excessif de la couche isolante.
| Étape du processus | Points clés | Descriptif |
| 1. Préparation et alimentation des matières premières | (1) Nettoyage des fils (déshuiler, dérouiller) | Garantit une surface conductrice propre en cuivre/aluminium, une faible teneur en humidité dans les granulés de polymère et des ratios de matériaux qui répondent aux exigences de performance d'isolation des différents câbles. |
| (2) Séchage des granulés isolants | ||
| (3) Dosage et dosage précis | ||
| 2. Préchauffage et fusion | (1) Vis chauffée multizone (zones d'alimentation, de compression, de pompe) | Le chauffage multizone assure une fusion uniforme du polymère, supportant des vitesses de fil de 100 à 800 m/min |
| (2) Diamètre de vis et rapport L/D sélectionnables | ||
| (3) Contrôle de température ±1°C | ||
| 3. Extrusion et formage | (1) Matrice réglable pour atteindre un diamètre extérieur de 0,8 à 5,0 mm | La conception modulaire permet aux utilisateurs de configurer les composants critiques en fonction de leur capacité et de leurs spécifications, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de la surface. |
| (2) Surveillance en temps réel du diamètre et de la concentricité (>92 %) | ||
| (3) Assemblage modulaire de dispositifs à vis, matrices et tensions | ||
| 4. Refroidissement et rembobinage | (1) Réservoir de refroidissement par eau pour une solidification rapide | Le refroidissement est coordonné avec des dispositifs de tension pour éviter le froissement ou l'amincissement de la couche isolante, améliorant ainsi la concentricité et la résistance mécanique. |
| (2) Assistance par pulvérisation/refroidissement par air | ||
| (3) Contrôle de tension pour maintenir un taux d'étirage constant |
Pourquoi le contrôle de la température est-il important pendant le processus d'extrusion de la ligne d'extrudeuse d'isolation de fil d'âme de câble ?
1. Fusion et fluidité des matériaux
Différents matériaux isolants ont des points de fusion très différents (PVC ≈ 160-180°C). Les écarts de température peuvent conduire à une viscosité de fusion anormale, affectant l'uniformité de l'extrusion.
2. Dimensions et concentricité du produit
Les fluctuations de température affectent directement le taux de retrait du polymère, entraînant des fluctuations du diamètre extérieur et une diminution de la concentricité, ayant un impact sur la résistance mécanique et les performances électriques du câble.
3. Consommation d’énergie et durée de vie des équipements
Un contrôle précis de la température empêche la surchauffe, ce qui peut accélérer l'usure des vis et des matrices, réduisant ainsi la consommation d'énergie et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
4. Automatisation et stabilité de la qualité
L'utilisation du contrôle de température en boucle fermée PLC/PID permet un ajustement synchrone multizone, garantissant la stabilité du processus tout au long de la chaîne de production.
| Aspect important | Impact spécifique |
| Fusion et fluidité des matériaux | Différents polymères isolants (par exemple, PVC≈160-180°C) sont sensibles à la température ; les écarts provoquent des changements de viscosité et une extrusion inégale |
| Dimensions et concentricité du produit | Les fluctuations de température modifient le retrait du polymère, entraînant une variation du diamètre extérieur et une concentricité réduite, ce qui affecte les performances mécaniques et électriques. |
| Consommation d'énergie et longévité des équipements | Un contrôle précis évite la surchauffe, réduit l'usure des vis et des matrices, prolonge la durée de vie de l'équipement et économise de l'énergie. |
| Automatisation et cohérence de la qualité | Le contrôle en boucle fermée PLC/PID permet une régulation synchronisée de la température multizone, garantissant un fonctionnement stable de la ligne et une qualité de produit constante |
Quelles sont les méthodes de refroidissement pour la ligne d'extrudeuses d'isolation de fil d'âme de câble ?
1. Refroidissement par eau
Le matériau entre immédiatement dans un bain-marie après l'extrusion, éliminant rapidement la chaleur et permettant à la couche isolante de se solidifier en quelques secondes. Ceci convient aux matériaux à haute capacité thermique tels que le PVC et le PE.
2. Refroidissement par pulvérisation
Cette méthode permet un refroidissement rapide et localisé grâce à une pulvérisation en fine brume, couramment utilisée pour les matériaux à paroi mince ou à haute température tels que le FEP et le TPEE afin d'éviter la formation de cloques en surface.
3. Refroidissement par air
Cette méthode utilise des ventilateurs ou des soufflantes pour le refroidissement lors de la production de matériaux à basse vitesse ou à basse température. Il est économe en énergie et le taux de refroidissement est facilement réglable.
4. Refroidissement hybride
Cette méthode combine le refroidissement par eau et par air pour obtenir un refroidissement initial rapide suivi d'une dissipation thermique uniforme, équilibrant la vitesse de durcissement et la qualité de la surface.
| Méthode de refroidissement | Principe de fonctionnement | Matériaux appropriés / Avantages |
| Réservoir de refroidissement par eau | Le produit extrudé entre dans un bain-marie, éliminant rapidement la chaleur et solidifiant la couche isolante en quelques secondes | Idéal pour les polymères à haute capacité thermique tels que le PVC et le PE ; un refroidissement rapide garantit une épaisseur de paroi uniforme |
| Refroidissement par pulvérisation/atomisation | Une fine brume est pulvérisée sur l'extrudat pour un refroidissement rapide localisé, empêchant ainsi la formation de bulles en surface. | Convient aux polymères à parois minces ou à haute température comme le FEP et le TPEE ; améliore la finition de la surface |
| Refroidissement par air/air pulsé | Des ventilateurs ou des soufflantes font circuler l'air sur l'extrudat pour abaisser la température. | Faible consommation d'énergie ; approprié pour les travaux de matériaux à basse vitesse ou à basse température |
| Refroidissement hybride (eau-air) | Refroidissement initial rapide par eau suivi d'un refroidissement par air pour une dissipation thermique uniforme | Combine une solidification rapide avec un refroidissement de surface doux, améliorant ainsi la flexibilité globale du processus |
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Avec quelles fonctions cet équipement peut-il être personnalisé ?
R : La personnalisation de la taille de la machine, de la configuration des vis, du mode de contrôle de la température, du dénudage automatique des fils, de la détection en ligne et d'autres fonctions non standard est disponible pour répondre aux besoins des clients, offrant une solution « unique ».
Q2 : à quelles industries ou produits cet équipement est-il adapté ?
R : Convient à la production de divers câbles isolés, notamment les câbles LAN, les câbles d'alimentation industriels, les préformes de fibres optiques et les fils de construction.
Q3 : Quelle est la capacité maximale de la ligne d’extrudeuse d’isolation de fil d’âme de câble ?
R : Cette ligne d'extrusion peut atteindre une capacité maximale de 150 kg/h (la capacité spécifique peut être personnalisée en fonction de la matrice, de la vis et de la puissance d'entraînement), répondant aux besoins de production de diverses spécifications telles que les câbles LAN et industriels.
Q4 : Peut-il être personnalisé pour des câbles spéciaux (tels que des câbles ignifuges et ignifuges) ?
R : Oui. Dachen Machinery dispose d'un système R&D complet et d'une équipe de plus de 20 % d'ingénieurs seniors, nous permettant de fournir des solutions personnalisées non standard basées sur les caractéristiques des matériaux, la structure transversale et les exigences de processus du client.
Droit d'auteur © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Ligne d'extrudeuse d'isolation de fil d'âme de câble Manufacturers
