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Machine de câblage avec poignet arrière
Machine de câblage avec poignet arrière

Machine de câblage avec poignet arrière

La machine de câblage avec torsion arrière convient aux opérations de câblage de différents types de câbles, notamment les câbles d'alimentation, les câbles flexibles, les câbles de commande et les câbles marins. Pour répondre aux contraintes internes causées par la torsion lors du câblage multiconducteur, la machine est dotée d'un mécanisme de torsion arrière spécialement conçu qui élimine efficacement les contraintes de torsion dans les âmes du câble. Cela garantit une structure de câble compacte et ronde avec des contraintes uniformément réparties sur les conducteurs, améliorant considérablement les performances mécaniques et électriques pour répondre aux exigences de qualité strictes de différents scénarios d'application. Elle surmonte également efficacement les inconvénients courants des toronneuses à cadre rigide traditionnelles, tels que l'encombrement important et la faible vitesse de production. La machine de câblage à contre-torsion adopte une approche de conception modulaire et intelligente. Les utilisateurs peuvent configurer de manière flexible le nombre de supports de paiement, de dispositifs de rubanage, les tailles de bobines réceptrices et d'autres composants en fonction des spécifications des câbles, du nombre de conducteurs et des exigences du processus, permettant ainsi des configurations d'équipement entièrement personnalisées. Équipée d'un système de contrôle PLC avancé et d'une IHM à écran tactile haute définition, la machine permet aux opérateurs de définir facilement des paramètres tels que la vitesse de torsion arrière, la longueur de pas et la tension de traction. Pendant le fonctionnement, le système surveille en permanence l'état de l'équipement et les données de câblage, ajustant automatiquement les paramètres en temps réel pour garantir une qualité de câble stable et constante.
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Ligne d'extrudeuse d'isolation de fil d'âme de câble
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  • 1. Plage de diamètres de fil Applicable: 0.5-2.5mm
    2. Vitesse : max500tpm
    3. Taux de rétraction : 50-150 %
    4. Plage de pas : 15-150 mm
    5. Précision de la tension : ± 5 % 

À propos de nous
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom Machine de câblage avec poignet arrière Manufacturers and Machine de câblage avec poignet arrière Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
En tant qu'entreprise nationale de haute technologie et PME « spécialisée, raffinée, caractéristique et innovante » dans la province du Jiangsu, Dachen emploie plus de 60 professionnels, dont une solide équipe d'ingénieurs seniors qui représentent plus de 20 % du personnel. L'entreprise est certifiée ISO 9001 : 2008 et sa capacité de production et son expertise technique se classent parmi les meilleures du secteur.
Dachen Machinery propose des solutions complètes d'équipement de production de câbles, notamment des lignes de câbles LAN, des systèmes de câbles industriels, des machines de traitement du plastique et des équipements non standard personnalisés. Avec un contrôle interne sur l'ensemble du processus de développement, de la structure mécanique aux systèmes électriques, l'entreprise garantit une livraison rapide et un service sur mesure. Dachen jouit de la confiance des clients pour son rapport qualité-prix exceptionnel, son savoir-faire raffiné et son service après-vente dédié.
Certificat d'honneur
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Connaissance de l'industrie

Quels sont les avantages en matière d'efficacité énergétique de Machine de câblage avec poignet arrière par rapport aux machines de câblage ordinaires ?

1. Avantage en matière d'efficacité énergétique : le mécanisme de torsion arrière réduit la résistance à la torsion : lors du toronnage multicœur, le dispositif de torsion arrière élimine activement les contraintes de torsion internes, réduisant considérablement la résistance du noyau de la fibre pendant le processus de formage, réduisant ainsi les besoins en puissance du moteur.

2. Le contrôle de la forme des ballons réduit la consommation d'énergie : Des études montrent que la consommation d'énergie des machines de toronnage direct provient principalement de la formation et de l'entretien des ballons de fil. La machine à torsion arrière, grâce à un contrôle précis de la tension et de la rotation, maintient le rayon du ballon dans la plage optimale, réduisant ainsi la consommation d'énergie d'environ 10 à 15 %.

3. Servomoteur à haute efficacité : utilisant un servomoteur complet et un contrôle en boucle fermée, le moteur entre automatiquement en mode d'économie d'énergie au ralenti et à faible charge, ce qui entraîne une réduction globale de la consommation d'énergie d'environ 20 % par rapport aux toronneuses à cadre rigide traditionnelles.

4. La conception modulaire réduit la puissance à vide : les composants tels que les bobines et les dispositifs d'enroulement peuvent être configurés de manière flexible en fonction des besoins réels. Les composants inutilisés ne participent pas au fonctionnement, ce qui réduit encore davantage la consommation d'énergie inefficace.

Machine de câblage avec BacktWist Machine de câblage à cadre rigide conventionnelle Remarques / Sources
Énergie liée à la torsion Équipé d'un mécanisme de torsion arrière qui élimine activement la contrainte de torsion interne, réduisant ainsi la puissance nécessaire à la torsion Génère une grande résistance en forme de « ballon » lors de la torsion, entraînant une consommation d'énergie plus élevée du moteur La torsion arrière contrôle la forme du ballon, réduisant ainsi la consommation d'énergie de -10 à 15 %
Puissance globale Combine la torsion arrière avec un servomoteur à haut rendement ; la puissance au ralenti et la puissance de charge sont inférieures de 20 % à celles des machines conventionnelles Les machines conventionnelles consomment plus d’énergie pour la même puissance Le contrôle en boucle fermée du servo et la torsion arrière permettent une réduction globale d'énergie de -20 %
Fluctuation de puissance Surveillance en temps réel de la tension de torsion et de la vitesse de torsion arrière ; le système s'ajuste automatiquement pour maintenir la puissance stable Manque d'ajustement en temps réel, ce qui entraîne des variations de puissance plus importantes L'IHM PLC permet une optimisation dynamique de la consommation d'énergie
Avantage d’économie d’énergie Une consommation d'énergie inférieure se traduit directement par une réduction des coûts de production, permettant d'économiser environ 5 à 8 % d'électricité par an. Une consommation d’énergie plus élevée entraîne des coûts d’exploitation plus élevés L'énergie représente -80% du coût de production ; les économies réalisées grâce à la machine à retorsion sont importantes

Dans quels aspects de la production à grande échelle de câbles à fibres optiques ou à âme de cuivre la machine de câblage avec Backt Wist offre-t-elle des avantages ?

1. Équilibre de tension et intégrité des fibres : le mécanisme de torsion arrière assure une tension uniforme dans chaque noyau de fibre pendant le toronnage, empêchant ainsi les micro-courbures et les microfissures et améliorant les performances et la fiabilité de la transmission des fibres.

2. Répartition des contraintes dans les câbles à âme en cuivre : en éliminant les contraintes de torsion par torsion arrière, la section transversale du conducteur du câble à âme en cuivre reste circulaire, ce qui entraîne des caractéristiques électriques plus stables (résistance, tension de tenue) et répond aux exigences strictes des systèmes électriques haut de gamme.

3. Haute vitesse et haute capacité : la vitesse maximale peut atteindre 500 tpm. Combinée à la surveillance des paramètres en temps réel, une production continue sans fluctuations de qualité est obtenue, augmentant considérablement la capacité de la ligne de production.

4. Faible encombrement et changement rapide : La structure modulaire remplace le cadre rigide traditionnel, réduisant l'encombrement d'environ 30 %. Le changement des bobines et des tambours de rembobinage ne prend que quelques minutes, s'adaptant aux besoins d'une production multi-spécifications et à grand volume.

Étape du processus Machine de câblage avec BacktWist Advantages Avantages spécifiques Remarques / Sources
Équilibre des tensions Le mécanisme de torsion arrière libère de manière synchrone le couple de torsion, maintenant la tension uniforme sur tous les noyaux Empêche la microcourbure des fibres et la déformation des conducteurs en cuivre, améliorant ainsi les performances de transmission Élimine les contraintes de torsion internes, assurant une tension uniforme
Performances électriques Après torsion arrière, la section transversale du câble est ronde et concentrique, réduisant ainsi la capacité intercœur et la perte NEXT Conforme aux normes jusqu'à 10 Gbit/s et au-delà pour Ethernet haut débit La torsion arrière « Twinner » neutralise l'excentricité de l'isolation du conducteur, réduisant ainsi la perte NEXT
Débit Vitesse maximale de 500 tpm ; la conception modulaire permet des changements rapides de broche Sur la même surface au sol, la production augmente de 30 à 40 % Le contrôle PLC modulaire et intelligent offre un débit élevé avec un faible encombrement
Stabilité de la qualité La torsion arrière à double plaque empêche la torsion automatique, idéale pour les câbles sous-marins Les câbles sous-marins produits ne présentent aucune torsion automatique, prolongeant ainsi leur durée de vie et leur fiabilité La conception brevetée à double plaque à torsion arrière élimine la torsion automatique, améliorant ainsi la qualité du câble
Flexibilité et configurabilité Les utilisateurs peuvent librement combiner les supports de dévidage, les dispositifs de rubanage et les tailles de bobines en fonction du nombre de mandrins, du diamètre du fil et des besoins du processus. Prend en charge des diamètres de fil de 0,5 à 2,5 mm, un pas de 15 à 150 mm et d'autres spécifications Conception entièrement modulaire et personnalisable

Quels sont les éléments d'entretien quotidien de la machine de câblage avec Backt Wist ?

1. Inspection du système électrique

Vérifiez le câblage de l'automate, du servomoteur et de l'IHM à écran tactile pour des connexions sécurisées ; Calibrer régulièrement les capteurs (tension, vitesse) et mettre à jour la bibliothèque de paramètres.

2. Lubrification des composants mécaniques

Appliquez une lubrification complète à l'huile ou à la graisse sur l'engrenage de torsion arrière, les roulements du moulinet et les rails de guidage, en gardant l'huile lubrifiante propre pour éviter l'usure du métal.

3. Nettoyage et prévention de la poussière

Après chaque quart de travail, utilisez un chiffon propre et doux pour enlever la poussière et les débris du corps de la machine, du cylindre et du tambour enrouleur.
Inspectez le cache anti-poussière à l'entrée du fil pour empêcher les corps étrangers d'entrer et de provoquer le blocage du fil.

4. Dispositifs de sécurité et de protection

Vérifiez la sensibilité du bouton d'arrêt d'urgence, du garde-corps photoélectrique et du dispositif de protection contre les surcharges.
Effectuez régulièrement des tests à vide pour confirmer que la course de rotation et les interrupteurs de fin de course du mécanisme de rétro-torsion sont normaux.

5. Logiciel et sauvegarde des données

Sauvegardez le programme de l'automate et les paramètres de processus chaque semaine pour éviter toute perte accidentelle de données.
Mettez à jour le micrologiciel du système pour obtenir les derniers algorithmes d'optimisation de la consommation d'énergie.

Catégorie d'entretien Tâches spécifiques Fréquence / Points clés Remarques / Sources
Inspection du système électrique Vérifiez l'API, les servomoteurs, les boutons d'arrêt d'urgence et les protections photoélectriques pour vérifier le câblage et la réactivité. Inspecter une fois à la fin de chaque quart de travail ; remédier immédiatement à toute anomalie Les routines de diagnostic intégrées garantissent un fonctionnement sûr
Lubrification mécanique Lubrification à l'huile/graisse des engrenages à contre-torsion, des roulements de broche, des rails de guidage Hebdomadairement, ou plus souvent selon les heures d'ouverture Une lubrification régulière prévient l'usure et prolonge la durée de vie des composants
Nettoyage et dépoussiérage Utilisez des chiffons doux ou de l'air comprimé pour éliminer la poussière du corps de la machine, des broches et des capteurs. Nettoyer après chaque quart de travail ; garder l'environnement bien rangé Empêche les bourrages induits par la poussière ou les erreurs de capteur
Remplacement des composants critiques Inspecter les courroies, les roulements et autres éléments d'usure ; remplacer lorsque l'usure est détectée Vérifier tous les 6 mois ou en fonction des heures d'ouverture Un remplacement rapide évite les temps d'arrêt inattendus
Étalonnage et sauvegarde du système Calibrer les capteurs de tension, la vitesse de torsion arrière ; sauvegarder les programmes API et les paramètres de processus Calibrer mensuellement ; sauvegarder immédiatement après tout changement de paramètre Garantit des paramètres précis et la sécurité des données
Contrôles de sécurité et de protection Vérifiez que les capots de protection, les dispositifs d'arrêt d'urgence et les panneaux d'avertissement sont intacts. Inspection hebdomadaire Assure la sécurité des opérateurs et le respect du système qualité ISO

Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quels sont les points forts technologiques de la machine à câble à torsion arrière de Dacheng Machinery ?

R : Il adopte une structure mécanique complète et un système de contrôle électrique auto-développés pour obtenir un traitement de torsion arrière à grande vitesse, à faible bruit et précis ; il est adaptable à différents calibres de fils et matériaux de gaine, répondant aux besoins de plusieurs catégories telles que les câbles LAN et industriels.

Q2 : Quelles spécifications de produits la chaîne de production de câbles LAN de Dacheng Machinery peut-elle produire ?
R : Il prend en charge la gamme complète de câbles Ethernet, notamment Cat5e, Cat6, Cat6a et Cat7, et est compatible avec le câblage à fibre optique monomode/multimode. Il intègre des fonctions de dénudage, de sertissage et de test automatiques.

Q3 : Quels sont les scénarios d’application du système de câbles industriels de Dacheng Machinery ?
R : Il convient à la production de câbles spéciaux résistants à l'huile, ignifuges et ignifuges dans des secteurs tels que l'énergie, la pétrochimie, le transport ferroviaire et l'intelligence du bâtiment.
Q4 : Dacheng Machinery peut-il fournir des équipements de câbles personnalisés non standard ?

R : Oui. L'entreprise dispose d'une chaîne R&D complète, et tout, de la structure mécanique et du système de transmission au contrôle PLC/IHM, peut être personnalisé en fonction des exigences du processus du client.