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Composants structurels de base d'une machine de retrait et de retrait de câbles :
1. Cadre et base entièrement en acier à haute résistance : Utilisant une combinaison de plaques entièrement en acier pliées et soudées et de tubes en acier rectangulaires, le cadre subit un traitement de vieillissement pour garantir rigidité et durabilité.
La base comporte une plaque de base renforcée avec des patins antidérapants, résistant efficacement aux impacts et aux vibrations pendant le fonctionnement.
2. Système d'alimentation et de transmission : l'entraînement principal utilise une commande de moteur à courant alternatif en boucle fermée avec régulation de vitesse par convertisseur de fréquence, permettant un réglage dynamique de la tension de 10 à 500 N.
La transmission utilise une boîte de vitesses de haute précision ou un réducteur à engrenages durcis, offrant un couple élevé et une rotation du tambour silencieuse.
3. Unité de contrôle et de mesure de tension : utilisant un capteur de tension en boucle fermée et un contrôle PLC, il permet une surveillance de la tension en temps réel et une compensation automatique, garantissant un enroulement uniforme et une tension stable.
Prend en charge des tailles de bobine de ϕ500 à ϕ1250 mm, compatibles avec les matériaux conducteurs en cuivre, en aluminium et composites.
4. Tambour et mécanisme de rembobinage
La conception à double tambour, équipée d'une structure à fente d'ouverture et de fermeture sans arbre, permet le chargement et le déchargement du tambour sans avoir recours à une grue.
Le mécanisme automatique de chargement/déchargement du tambour, associé à un automate, permet un fonctionnement continu 24 heures sur 24, réduisant considérablement le temps de rembobinage.
5. Armoire de commande et IHM
Utilisant des convertisseurs de fréquence Siemens/Danfoss et un écran tactile, il prend en charge le réglage des paramètres, l'affichage des défauts et la surveillance à distance.
| Composant clé | Fonction et caractéristiques |
| Châssis entièrement en acier à haute résistance | Plaques d'acier pliées et soudées et tubes en acier sans soudure, vieillis pour leur résistance à la corrosion et leur rigidité ; supporte le poids et les vibrations de la machine |
| Système d'entraînement et de transmission principal | Moteur à courant alternatif avec contrôle en boucle fermée et régulation de vitesse à fréquence variable (tension dynamique 10-500 N) ; le réducteur à engrenages ou la boîte de vitesses hélicoïdale fournit un couple élevé et un faible bruit |
| Unité de contrôle de tension | Capteur de tension PLC en boucle fermée pour la surveillance de la tension en temps réel et la compensation automatique ; peut accueillir des bobines de φ500 à φ1 250 mm, compatible avec les conducteurs en cuivre, en aluminium et composites |
| Bobines doubles et fente d'ouverture sans arbre | Disposition croisée à double bobine avec fente d'ouverture sans arbre permettant un insertion/sortie rapide des bobines sans grue |
| Mécanisme de chargement/déchargement automatique | Plate-forme élévatrice hydraulique/pneumatique avec rails de positionnement pour la préhension, l'alignement et le verrouillage automatiques des bobines ; prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 |
| Armoire de commande et IHM | Écran tactile de l'onduleur Siemens/Danfoss pour le réglage des paramètres, l'affichage des défauts et la surveillance à distance |
Comment les fonctions de rembobinage rapide et automatique sont-elles obtenues ?
Chemin de mise en œuvre pour les fonctions de rembobinage rapide et automatique
1. Fente d'ouverture et de fermeture sans arbre et disposition croisée des doubles tambours
La structure de fente d'ouverture et de fermeture sans arbre, combinée à une disposition croisée de doubles tambours, permet un glissement rapide dans et hors des tambours sans avoir besoin d'équipement de levage supplémentaire.
2. Mécanisme automatique de chargement et de déchargement du tambour
Grâce à une plate-forme de levage hydraulique ou pneumatique, en conjonction avec des rails de guidage de positionnement, le mécanisme réalise une préhension, un positionnement et un verrouillage automatiques des tambours, réalisant ainsi un « changement de rembobinage en un clic ».
Ce dispositif est entièrement intégré au PLC, calibrant automatiquement les paramètres de tension après le changement de rouleau pour garantir que le rouleau suivant entre immédiatement dans un état de production stable.
3. Fonctionnement collaboratif du PLC et du contrôle en boucle fermée
La commande de changement de rouleau est émise par l'automate. Le système arrête automatiquement le bobinage, change d'entraînement, calibre la tension et démarre le nouveau rouleau.
En surveillant le capteur de position du rouleau en temps réel, un alignement précis pendant le processus de changement de rouleau est assuré, évitant ainsi les fluctuations de tension causées par des erreurs.
4. Exemple d'avantages en termes de temps de changement de rouleau
Après avoir adopté la solution d'automatisation ci-dessus, le temps de changement de rouleau peut être réduit des 10 à 15 minutes traditionnelles à 2 à 3 minutes, permettant ainsi un fonctionnement continu efficace 24 heures sur 24.
| Mise en œuvre | Référence |
| Fente d'ouverture sans arbre Disposition croisée à double bobine | Permet aux bobines d'être rapidement glissées vers l'intérieur/l'extérieur sur le même plan, éliminant ainsi le besoin d'équipement de levage |
| Unité de chargement/déchargement automatique (hydraulique/pneumatique) | La plate-forme élévatrice avec rails de positionnement permet une préhension « à un seul bouton », un alignement et un verrouillage automatiques ; temps de changement réduit de 10 à 15 minutes à 2 à 3 minutes |
| Coordination en boucle fermée pilotée par API | La commande de changement de bobine émise par le PLC arrête automatiquement le fonctionnement, commute l'entraînement, calibre la tension et démarre la nouvelle bobine, garantissant ainsi une stabilité immédiate de la tension. |
| Mode de commutation automatique/manuel | Machine équipée d'interrupteurs pour le changement de bobine automatique ou manuel, offrant une flexibilité en fonction des besoins de production |
Comment sont configurées les mesures de protection de la sécurité des machines ?
Schéma de configuration des mesures de protection de la sécurité des machines
1. Protection contre les surcharges et avertissement de panne
Le cadre est doté d'un dispositif de protection contre les surcharges intégré qui, en conjonction avec le capteur de tension, surveille en temps réel. Si la charge dépasse la plage définie, la machine s'arrête automatiquement et une alarme se déclenche.
L'armoire de commande est équipée de voyants de panne et d'alarmes sonores et visuelles, permettant aux opérateurs de détecter et de traiter immédiatement les anomalies.
2. Arrêt d'urgence et verrouillage de sécurité des portes
Équipé de boutons d'arrêt d'urgence situés aux emplacements clés du panneau de commande et du corps de la machine, répondant aux normes de sécurité CEI 60204-1.
Les portes de sécurité ou les capots de protection sont équipés d'interrupteurs de verrouillage ; le système arrête automatiquement le fonctionnement lorsque la porte n'est pas fermée, empêchant ainsi le personnel de pénétrer accidentellement dans les zones dangereuses.
3. Système de freinage pneumatique/hydraulique
Utilise une valve de frein pneumatique pour un freinage rapide pendant l'arrêt ou l'arrêt d'urgence, évitant ainsi les blessures secondaires causées par la rotation inertielle du tambour.
4. Alerte précoce de maintenance et inspection périodique
L'automate enregistre la durée de fonctionnement et la température des composants critiques, demandant automatiquement une maintenance lorsque les seuils prédéfinis sont atteints.
La conception modulaire facilite le remplacement rapide des pièces usées, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance.
| Détails de configuration | Référence |
| Protection contre les surcharges et avertissement de panne | Dispositifs mécaniques de surcharge et alarmes de défaut PLC sur le moteur principal et le système de tension ; arrêt automatique et alertes visuelles/audibles en cas de dépassement des limites |
| Arrêt d'urgence (E‑Stop) et verrouillage de sécurité des portes | Plusieurs boutons d'arrêt d'urgence placés sur le panneau de commande et les points critiques de la machine ; portes ou protections de sécurité verrouillées pour que la machine s'arrête si elle n'est pas fermée |
| Système de freinage pneumatique/hydraulique | Les valves de freinage sur les mécanismes de changement de bobine et de levage assurent un arrêt rapide pour éviter les blessures secondaires dues à l'inertie. |
| Interrupteurs de fin de course et protections | Fins de course sur le levage du tiroir et le déplacement latéral, combinés à des protections couvrant toutes les pièces rotatives pour empêcher toute entrée accidentelle dans les zones dangereuses |
| Avertissement de maintenance et inspection périodique | Le PLC enregistre les heures de fonctionnement et la température des composants critiques ; les alertes déclenchent la maintenance lorsque les seuils sont atteints ; la conception modulaire permet un remplacement rapide des pièces d'usure |
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelles sont les fonctions principales de la machine de paiement et de réception des câbles ?
R : Cet équipement est utilisé pour dérouler (rembourrage) et rembobiner (enrouler) des bobines de câbles, permettant d'obtenir un contrôle de tension de haute précision, un positionnement automatique et une adaptabilité à différents diamètres de bobine. Il est largement utilisé dans les processus de toronnage, d’extrusion, de gainage et de blindage des fils.
Q2 : À quels types de câbles la machine Pay-Off & Take-Up est-elle adaptée ?
R : Convient à diverses spécifications de câbles à fibre optique, d'alimentation, de communication et industriels spéciaux ; il peut gérer des bobines de grande taille avec des diamètres de 0,5 mm à 60 mm et des diamètres de bobine de 800 mm à 1 700 mm.
Q3 : Quelles industries dessert-il principalement ?
R : Industries du câble, de la fibre optique, de la transformation des matières plastiques et autres industries de machines spéciales non standard.
Q4 : Quelles sont les principales méthodes d’entraînement de l’équipement ?
A : Entraînement électrique, entraînement hydraulique ou entraînement pneumatique, qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins.
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