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Machine de câblage à simple torsion Manufacturers

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Machine de câblage à simple torsion
Machine de câblage à simple torsion

Machine de câblage à simple torsion

La machine de câblage à simple torsion est un équipement clé spécialement conçu pour la production de câbles LAN. Il est principalement utilisé pour effectuer une torsion globale de quatre paires torsadées selon des exigences spécifiques, tout en appliquant du ruban adhésif sur des paires individuelles pendant le processus de torsion. Cela garantit la production d’âmes de câbles répondant aux exigences de haute performance de la transmission de données en réseau. La machine est largement utilisée dans la fabrication de câbles réseau Cat6, Cat7, Cat8 et autres câbles réseau à haut débit. L'équipement est équipé d'un système complet de test et de contrôle. Pendant la production de câbles, des capteurs de haute précision surveillent en permanence les paramètres clés, tels que le pas de torsion, la tension et la longueur du câble, et transmettent des données en temps réel au système de contrôle. Si des anomalies sont détectées, le système ajuste automatiquement le fonctionnement des composants concernés pour garantir une qualité de produit constante et conforme aux normes de l'industrie. La machine dispose également d'une fonction d'autodiagnostic. En cas de panne, le système peut identifier rapidement et précisément l'emplacement du défaut et afficher des informations détaillées sur l'interface à écran tactile, permettant aux opérateurs d'effectuer une maintenance en temps opportun, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité globale de la production.
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Machine de câblage à double torsion

Machine de torsion de paires de câbles avec torsion arrière
  • Paramètre
  • Contactez-nous

  • 1. Plage de diamètre de fil Adaptable: 1-3mm
    2. Vitesse : max500tpm
    3. Plage de pas : 20-200 mm
    4. Précision de la tension : ± 5 %
    5. Précision de comptage des compteurs : ±0,5 %

À propos de nous
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom Stranding Machine Manufacturer and Stranding Machine Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
En tant qu'entreprise nationale de haute technologie et PME « spécialisée, raffinée, caractéristique et innovante » dans la province du Jiangsu, Dachen emploie plus de 60 professionnels, dont une solide équipe d'ingénieurs seniors qui représentent plus de 20 % du personnel. L'entreprise est certifiée ISO 9001 : 2008 et sa capacité de production et son expertise technique se classent parmi les meilleures du secteur.
Dachen Machinery propose des solutions complètes d'équipement de production de câbles, notamment des lignes de câbles LAN, des systèmes de câbles industriels, des machines de traitement du plastique et des équipements non standard personnalisés. Avec un contrôle interne sur l'ensemble du processus de développement, de la structure mécanique aux systèmes électriques, l'entreprise garantit une livraison rapide et un service sur mesure. Dachen jouit de la confiance des clients pour son rapport qualité-prix exceptionnel, son savoir-faire raffiné et son service après-vente dédié.
Certificat d'honneur
  • Certificat de brevet de modèle d'utilité
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  • Certificat de brevet de modèle d'utilité
  • Certificat d'entreprise de haute technologie
  • Certificat de brevet d'invention
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Connaissance de l'industrie

Qu'est-ce qu'un Machine de câblage à simple torsion ?

Présentation de la machine de câblage à simple torsion

1. Fonctions principales

Torsion globale : conçu spécifiquement pour la production de câbles LAN, il peut effectuer la torsion globale de quatre paires de fils en une seule opération, garantissant un couple constant dans chaque paire.

Enroulement unique : pendant le processus de torsion, chaque paire de fils est simultanément enveloppée de ruban adhésif, améliorant ainsi la résistance structurelle et les capacités anti-interférences du noyau.

2. Normes applicables
Prend en charge les câbles réseau haut débit tels que Cat6, Cat7 et Chat8, répondant aux besoins de 10 Gbit/s, 40 Gbit/s et de taux de transmission encore plus élevés.

Compatible avec plusieurs diamètres de fil : Applicable aux diamètres de fil allant de 1 à 3 mm, couvrant la production de tout, de l'UTP standard aux câbles blindés haute performance.

3. Système de contrôle de haute précision

Surveillance en temps réel : équipé de capteurs de haute précision, il surveille en permanence les paramètres clés tels que le couple, la tension et la longueur du fil.

Ajustement automatique : le système ajuste automatiquement les composants pertinents lorsqu'une anomalie est détectée, garantissant ainsi que le produit répond toujours aux normes de l'industrie.

4. Autodiagnostic et maintenance

Localisation des défauts : l'écran tactile affiche des informations détaillées sur les défauts, permettant une localisation rapide de la zone à problème.

Réduisez les temps d’arrêt : une maintenance rapide minimise les interruptions de production et améliore l’utilisation globale de la capacité.

Point clé Descriptif
Fonction principale Effetue la torsion globale de quatre conducteurs à paires torsadées tout en appliquant simultanément un ruban adhésif sur chaque paire, garantissant un pas de torsion constant et une stabilité structurelle.
Diamètre de fil compatible Gère des diamètres de fil de 1 mm à 3 mm, allant des câbles UTP ordinaires aux câbles blindés hautes performances.
Système de contrôle Des capteurs de haute précision surveillent en permanence le pas de torsion, la tension et la longueur du câble, transmettant des données en temps réel au système de contrôle pour des ajustements automatiques.
Fonction d'autodiagnostic L'écran tactile affiche les détails de l'emplacement des défauts, permettant un dépannage rapide et minimisant les temps d'arrêt.
Principaux paramètres techniques Vitesse maximale 500 tpm, plage de pas 20-200 mm, précision de tension ± 5 %, précision de comptage ± 0,5 %.

Quels types de câbles conviennent à une machine de câblage à simple torsion ?

Types de câbles adaptés aux machines de câblage à simple torsion :

1. Câbles Ethernet haut débit :
Cat6, Cat6a : convient au câblage Ethernet Gigabit et 10 Gigabit.

Cat7, Cat7a : répond aux exigences de fréquence plus élevée (jusqu'à 600 MHz) et de blindage plus strictes.

2. Câbles de centre de données ultra haut débit :
Cat8 : prend en charge des débits de transmission supérieurs à 40 Gbit/s, couramment utilisés pour les interconnexions à courte distance dans les centres de données.

3. Câbles dédiés industriels :
Câbles industriels blindés/non blindés : les spécifications non standard peuvent être personnalisées pour répondre aux environnements industriels difficiles.

4. Câbles non standard personnalisés : Exigences spéciales en matière de diamètre de fil ou de couple : grâce à des paramètres flexibles, des câbles personnalisés peuvent être produits pour répondre aux besoins spécifiques du projet.

Catégorie de câble Normes/Spécifications applicables Remarques
Câbles Ethernet haut débit Cat6, Cat6a, Cat7, Cat7a Répond aux exigences de transmission Gigabit jusqu'à 10 Gbit/s.
Câbles pour centres de données ultra haut débit Cat8 Prend en charge les interconnexions à courte portée de 40 Gbit/s.
Câbles de qualité industrielle Câbles industriels blindés/non blindés Niveaux de protection personnalisables selon les besoins du client.
Câbles non standard personnalisés Diamètres de fils spéciaux, pas de torsion, exigences de blindage Paramètres de paramètres flexibles pour répondre aux spécifications uniques du projet.

Comment les niveaux de bruit et de vibrations sont-ils contrôlés pour une machine de câblage à simple torsion ?

Technologie de contrôle du bruit et des vibrations

1. Conception structurelle de réduction des vibrations
Cadre rigide et support élastique : le corps de la machine adopte une structure en acier à haute résistance et les principales pièces mobiles sont équipées de coussinets élastiques d'amortissement des vibrations, réduisant considérablement le bruit mécanique.

2. Système d'entraînement de précision
Contrôle en boucle fermée du servomoteur : permet d'obtenir une accélération et une décélération en douceur, en évitant le bruit et les vibrations causés par les impacts.

3. Cabine insonorisée
Cabine insonorisée entièrement fermée : la coque de la machine est recouverte de matériaux insonorisants pour supprimer davantage le bruit de fonctionnement, répondant ainsi aux normes de contrôle du bruit en atelier.

4. Surveillance en temps réel et ajustement adaptatif
Capteurs de vibrations : des données de vibration en temps réel sont collectées et le système peut ajuster automatiquement la vitesse ou la tension de fonctionnement pour maintenir les vibrations dans des seuils sûrs.

Technique de contrôle Mise en œuvre Effect
Amortissement des vibrations structurelles Cadre en acier rigide combiné à des coussinets amortisseurs élastiques Réduit considérablement le bruit mécanique et la résonance.
Système d'entraînement de précision Servomoteur avec contrôle en boucle fermée Fournit une accélération/décélération en douceur, évitant le bruit généré par l'impact.
Cabine acoustique fermée Enceinte entièrement scellée avec matériau insonorisant Supprime le bruit de fonctionnement, conformément aux normes de bruit en atelier.
Surveillance en temps réel et ajustement adaptatif Les capteurs de vibrations capturent en continu des données ; le système ajuste automatiquement la vitesse/tension Maintient les vibrations dans des seuils sûrs, garantissant ainsi la qualité du produit.

Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la capacité de production de la machine et la vitesse de couple maximale ?

R : La capacité de production peut atteindre 30 km/h (environ 300 m/min). La vitesse spécifique peut être ajustée en fonction du diamètre du fil et de la formule. En configuration normale, 200 m/min est le point de fonctionnement en régime permanent.

Q2 : Quelle technologie le système de contrôle utilise-t-il ? Prend-il en charge la connectivité de l'automate et de l'ordinateur hôte ?
R : Il utilise un système de contrôle à écran tactile PLC produit dans le pays, équipé d'un logiciel complet de surveillance de l'ordinateur hôte, prenant en charge les protocoles de communication industriels tels que Modbus/TCP et Ethernet/IP, permettant la surveillance à distance et l'acquisition de données.

Q3 : Quelle est la durée du cycle de livraison et du temps d’installation/mise en service ?

R : Le délai de livraison standard est de 30 à 45 jours (emballage et transport compris). L'installation et la mise en service sur site prennent généralement 2 à 3 jours, avec un suivi complet par les ingénieurs techniques de l'entreprise.

Q4 : Fournissez-vous des solutions personnalisées (telles que des diamètres de fil spéciaux ou des matériaux de gaine) ?

R : Nous prenons en charge la personnalisation complète du processus, depuis la structure mécanique et le système d'entraînement jusqu'au logiciel de contrôle. Nous pouvons développer des moules spéciaux et des dispositifs de support en fonction des besoins du client.