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Ligne d'extrudeuse de gaine de câble Manufacturers

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Ligne d'extrudeuse de gaine de câble
Ligne d'extrudeuse de gaine de câble

Ligne d'extrudeuse de gaine de câble

La ligne d'extrudeuse de gaines de câbles est un équipement essentiel pour former les couches d'isolation et de gaine des câbles, dont les performances déterminent directement à la fois la qualité du produit et l'efficacité de la production. Développée et fabriquée par notre société, la ligne d'extrusion intègre des technologies industrielles de pointe avec des années d'expérience pratique, offrant aux clients des solutions de production de câbles efficaces, intelligentes et fiables avec des performances supérieures et une qualité stable. Cette ligne d'extrusion adopte un concept de conception modulaire, permettant une configuration flexible des composants tels que le diamètre de la vis, le rapport L/D, la vitesse de transport et les systèmes de gain/prise en fonction des exigences du client. Il convient à la production de différents types de câbles, notamment les câbles d'alimentation, les câbles LAN, les câbles industriels et les faisceaux de câbles automobiles. La ligne de production est équipée de systèmes avancés de contrôle de la température, de surveillance de la pression et de réglage automatique du volume d'extrusion, permettant un contrôle précis de tous les paramètres d'extrusion et garantissant une apparence et des performances physiques optimales du câble.
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  • 1. Plage de diamètre de fil Adaptable: 5-30mm
    2. Vitesse : 50-250 tpm
    3. Contrôle de la température : ±1 °C
    4. Précision du comptage des compteurs : ± 0,5 %

À propos de nous
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Jacketing Manufacturer and Ligne d'extrudeuse de gaine de câble Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
En tant qu'entreprise nationale de haute technologie et PME « spécialisée, raffinée, caractéristique et innovante » dans la province du Jiangsu, Dachen emploie plus de 60 professionnels, dont une solide équipe d'ingénieurs seniors qui représentent plus de 20 % du personnel. L'entreprise est certifiée ISO 9001 : 2008 et sa capacité de production et son expertise technique se classent parmi les meilleures du secteur.
Dachen Machinery propose des solutions complètes d'équipement de production de câbles, notamment des lignes de câbles LAN, des systèmes de câbles industriels, des machines de traitement du plastique et des équipements non standard personnalisés. Avec un contrôle interne sur l'ensemble du processus de développement, de la structure mécanique aux systèmes électriques, l'entreprise garantit une livraison rapide et un service sur mesure. Dachen jouit de la confiance des clients pour son rapport qualité-prix exceptionnel, son savoir-faire raffiné et son service après-vente dédié.
Certificat d'honneur
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Connaissance de l'industrie

Qu'est-ce qu'un Ligne d'extrudeuse de gaine de câble ?

Définition et fonctions principales d'une ligne d'extrudeuse de gaines de câbles

1. Concept de base : Une ligne d'extrudeuse de gaine de câble est un système de production spécialement conçu pour fondre et extruder des matières premières plastiques afin de former une gaine uniforme sur la surface de l'âme du câble.

2. Composants clés : comprend un baril chauffé à plusieurs étages, une extrudeuse à vis, une section de formage et un dispositif de traction de refroidissement, permettant une production continue et à grande vitesse de gaine.

3. Applications : largement utilisé pour le traitement de la gaine extérieure de câbles haute performance tels que les câbles Cat5e, Cat6 et LAN à vitesse plus élevée, les lignes de contrôle d'automatisation industrielle et les lignes de communication spéciales.

Contenu Explication
Définition de base Une ligne de production dédiée qui extrude en continu du plastique fondu pour former la gaine extérieure des câbles Le plastique est fondu par une extrudeuse à une ou deux vis, puis façonné par une filière pour obtenir une couverture uniforme et continue de la gaine.
Composants clés Trémie → Canon chauffé par vis → Contrôle de température multizone → Section de formage → Système de refroidissement et de traction Ces étapes coopèrent pour réaliser l'alimentation, la fusion, le mélange, l'extrusion, la solidification et le dosage des matériaux.
Plage applicable Produits haut de gamme tels que les câbles Cat5e, Cat6 et LAN à vitesse plus élevée, les câbles de contrôle d'automatisation industrielle, les câbles de communication spéciaux Prend en charge des diamètres de fil de 5 à 30 mm, une vitesse de production de 50 à 250 tpm (comme décrit dans la source)

Comment obtenir un contrôle précis de l’épaisseur de la paroi de la gaine grâce à l’ajustement des paramètres logiciels ?

Points techniques pour un contrôle précis de l’épaisseur de paroi grâce au réglage des paramètres logiciels

1. Réglage de la vitesse d'extrusion : L'épaisseur de la gaine est contrôlée en modifiant la vitesse de l'extrudeuse ; augmenter la vitesse amincit le mur, tandis que diminuer la vitesse l’épaissit.

2. Contrôle de la température en boucle fermée : des algorithmes PID ou PID neuronaux adaptatifs sont utilisés pour un contrôle précis de la température dans les zones de température clés telles que le canon et la matrice, en maintenant une fluctuation de température de ± 1 °C pour garantir une viscosité plastique stable et donc une épaisseur de paroi constante.

3. Rapport d'étirage (vitesse de traction) : Le logiciel ajuste de manière synchrone la vitesse de transport du dispositif de traction, en maintenant le rapport entre la section d'extrusion et la section d'étirage dans la plage de conception, affinant ainsi l'erreur d'épaisseur de paroi à ± 0,5 %.

4. Surveillance et commentaires en temps réel : le système est équipé d'un capteur de mesure d'épaisseur de paroi en ligne, collectant des données en temps réel et les renvoyant au logiciel de contrôle pour obtenir une régulation en boucle fermée et éviter l'excentricité (différence d'épaisseur de paroi entre les deux côtés).

Facteur de contrôle Méthode de réglage Technologie clé / mise en œuvre
Vitesse d'extrusion Réglez le régime de la vis via le logiciel de niveau supérieur ; vitesse plus élevée → paroi plus fine, vitesse plus faible → paroi plus épaisse Contrôle en boucle fermée en temps réel avec retour du capteur de mesure
Contrôle de la température Le PID ou adaptatif‑PID régule les températures du cylindre et de la filière multizones à ± 1 °C pour maintenir la viscosité du polymère stable L'algorithme logiciel des capteurs de température atteint la température en boucle fermée
Rapport de traction (vitesse de traction) Le logiciel ajuste de manière synchrone la vitesse de traction pour maintenir le rapport conçu entre les sections d'extrusion et de traction Erreur de rapport de tirage ≤ ± 0,5 %
Mesure d'épaisseur de mur et alarme en ligne Des capteurs ultrasoniques/optiques surveillent en permanence l’épaisseur et l’excentricité des parois ; le logiciel affiche les données et déclenche des alarmes en cas de non-conformité Module d'acquisition, de stockage et d'analyse de données, prend en charge la traçabilité historique
Workflow d'optimisation des paramètres ① Définir l'épaisseur cible → ② Ajuster la vitesse, la température et le rapport d'étirage via le logiciel → ③ Surveillance en temps réel et réglage fin automatique → ④ Enregistrer les courbes de paramètres pour une réutilisation future des lots Plateforme matérielle‑logicielle intégrée en boucle fermée

Comment la ligne d'extrudeuse de gaines de câbles fait-elle fondre les matières premières plastiques et forme-t-elle une gaine continue ?

Flux de processus pour la fusion du plastique et la formation continue d'une gaine

1. Prétraitement des matières premières : des granules de polyéthylène (PE), de chlorure de polyvinyle (PVC) ou de plastique polyoléfine modifié sont ajoutés au baril, préchauffés, puis introduits dans la vis.

2. Mélange à l'état fondu en plusieurs étapes : la vis réalise deux étapes ou plus de mélange dans différentes zones de température (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C et 125-135°C dans la zone de matrice), assurant une fusion complète et une dispersion uniforme du plastique.

3. Moulage par extrusion : le plastique fondu passe à travers une filière circulaire sous haute pression pour former une gaine tubulaire continue ; la température de la filière et la vitesse de la vis déterminent ensemble l'épaisseur de la paroi.

4. Refroidissement et traction : Après solidification rapide dans un réservoir de refroidissement, la gaine est retirée et mesurée par un dispositif de traction, garantissant que l'erreur d'épaisseur de paroi par mètre est inférieure à ± 0,5 %.

Étape Fonctionnement des touches Points forts techniques
1Séchage & pré ‑ traitement La matière première (PVC, PE, TPU, etc.) est séchée pour éliminer l'humidité avant d'être introduite dans la trémie Empêche les bulles et l'incohérence de l'épaisseur des parois
2Alimentation et transport Le système d’alimentation dosé délivre les granulés dans la zone avant de la vis Un dosage précis garantit une formulation cohérente
3Chauffage et fusion multizones La vis passe à travers 3 à 4 zones de chauffage, le plastique fond et s'homogénéise sous cisaillement et friction Le processus comprend le mélange, la fusion et l'homogénéisation (trois étapes)
4Co‑extrusion / formage par extrusion simple Le plastique fondu est forcé à travers la filière pour produire un tube à enveloppe circulaire ou façonné. Permet la coextrusion monocouche ou multicouche pour les structures complexes
5Refroidissement et solidification Le tube extrudé entre dans un bain de refroidissement eau/air pour une chute rapide de la température et une solidification La vitesse de refroidissement influence l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et la finition de la surface
6Traction et dosage Le dispositif de traction tire la veste à une vitesse contrôlée et compte la longueur, garantissant une erreur d'épaisseur de paroi ≤ ± 0,5 % (comme indiqué) Fonctionne avec le contrôle logiciel du rapport de tirage
7Découpe & emballage La veste finie est coupée à des longueurs prédéfinies et automatiquement emballée pour le stockage Une ligne entièrement automatisée augmente la productivité

Foire aux questions (FAQ)
Q1 : À quels types de câbles la ligne d'extrudeuse de gaines de câbles de DaCheng Machinery est-elle adaptée ?

R : Il convient à l'extrusion de diverses spécifications de gaines de câbles, notamment BV, BVN, BVR, RV, câbles à gaine en nylon, câbles ignifuges sans halogène à faible fumée et autres câbles de construction respectueux de l'environnement.

Q2 : Quels sont le délai de livraison du produit et le mode de livraison ?
R : Le délai de livraison de la configuration standard est généralement de 30 à 45 jours, prenant en charge la mise en service sur site avant que la machine ne quitte l'usine ; pour les équipements personnalisés non standard, le délai de livraison dépend de la solution technique, généralement autour de 60 à 90 jours.

Q3 : Prenez-vous en charge les équipements non standard personnalisés par le client ?
R : DaCheng Machinery dispose d'une chaîne de R&D complète et peut concevoir, fabriquer et mettre en service un ensemble complet d'équipements non standard selon les dessins du client ou les exigences fonctionnelles.

Q4 : Comment l'équipement de la ligne d'extrudeuse de gaine de câble fonctionne-t-il en termes de consommation d'énergie et de protection de l'environnement ?

R : Il adopte une technologie de récupération de chaleur à haut rendement et d'entraînement à fréquence variable, réduisant la consommation d'énergie d'environ 15 % par rapport aux équipements traditionnels ; il prend également en charge l'extrusion de matériaux à faible émission de fumée et sans halogène, répondant aux exigences de protection de l'environnement.