Éolienne de grillage de câble

Quels sont les grands principes de fonctionnement d'un Éolienne de grillage de câble ?

Principes de fonctionnement d'une bobineuse de treillis de câbles :
1. Entraînement et rotation : Un moteur à haut rendement (induction AC ou DC) entraîne directement le tambour, permettant une rotation rapide et fluide.

2. Contrôle en boucle fermée de tension et de vitesse : grâce à un capteur de tension et à un réglage en boucle fermée PLC/PLC-HMI, une tension constante et une vitesse de rotation synchronisée sont maintenues pour éviter la rupture du fil ou un serrage excessif.

3. Enroulement du treillis : Le treillis métallique (ou plusieurs câbles) pénètre par gravité dans un élément de guidage de serrage dédié. L'élément est empilé couche par couche à l'aide du dispositif d'enroulement, formant une structure maillée dense et entrecroisée, réduisant considérablement le risque d'emmêlement et de nouage.

4. Programmation de couches et de motifs : le système CNC/servo peut prédéfinir le nombre de couches et les modèles de pose (croisement, diagonale, etc.) pour obtenir un enroulement précis de plusieurs spécifications de câbles LAN (Cat5e-Cat8).

Quelles sont les principales différences entre une machine à enrouler des câbles et une machine à enrouler des câbles ordinaire ?

Comment le remontage automatique, le dosage et la détection des fuites sont-ils réalisés ? Solutions techniques pour le bobinage, le comptage et la détection de fuites automatisés

1. Enroulement automatisé
Entraînement multi-axes : le moteur principal entraîne la rotation du tambour, tandis que le moteur de guidage transversal se déplace de manière synchrone, obtenant ainsi une superposition uniforme.

Robot/bras pneumatique : fonctionnant en conjonction avec un automate, il permet une disposition automatisée des fils, une coupe automatique des fils ainsi qu'un chargement et un déchargement automatiques, permettant véritablement une « surveillance par une seule personne ».

2. Mesure de haute précision
Compteur de type piste : Un dispositif de comptage de pistes est installé sur le côté du tambour, en utilisant des méthodes d'induction photoélectrique ou magnétique, atteignant une précision de mesure de ±0,5 % (0,5‰).

Réglage de la longueur et arrêt automatique : le système peut prédéfinir une longueur cible ; une fois la longueur cible atteinte, l’enroulement s’arrête automatiquement pour éviter un enroulement excessif.

3. Détection de fuite (fuite électrique)
Détecteur d'étincelles de fuite : des détecteurs haute sensibilité sont placés le long du chemin d'enroulement pour surveiller les fuites d'isolation des câbles en temps réel. Une fois qu'une anomalie est détectée, le système s'arrête immédiatement et retourne au point de fuite pour une nouvelle inspection.

Contrôle de sécurité en boucle fermée : le signal de détection est directement renvoyé au PLC, déclenchant un arrêt d'urgence et une alarme pour garantir la sécurité opérationnelle.

4. Optimisation intelligente
Analyse IA/Big Data : collecte des données opérationnelles telles que la tension, la vitesse et la puissance, et utilise des modèles d'apprentissage automatique pour optimiser dynamiquement les paramètres, améliorant ainsi la qualité du produit fini et réduisant le taux de rebut.

Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quels sont les avantages technologiques de la bobineuse de treillis de câbles ?

R : Il adopte un système de contrôle entièrement produit au niveau national, possédant un enroulement de câble et un contrôle de tension précis et à grande vitesse ; il a une structure compacte et un temps de changement de câble court ; il prend en charge la double surveillance par PLC et ordinateur hôte, permettant ainsi une automatisation flexible.

Q2 : Quelle est la valeur de production annuelle et l’échelle de Dachen Machinery ?
R : L'usine moderne couvre une superficie d'environ 10 000 m² et sa valeur de production annuelle a dépassé 50 millions de RMB.

Q3 : Quels sont les principaux avantages concurrentiels de Dachen Machinery ?
A :① Une chaîne R&D indépendante complète (mécanique-électrique-logiciel)

② Une forte proportion d'ingénieurs seniors dans l'équipe

③ Livraison rapide et capacités de personnalisation flexibles

④ Qualification nationale des entreprises de haute technologie et certification du système qualité ISO

Q4 : Les machines de Dachen Machinery prennent-elles en charge le contrôle automatisé ?

R : Tous les nouveaux équipements adoptent un contrôle PLC/IPC, équipé d’interfaces HMI/SCADA, permettant une production et une acquisition de données entièrement automatisées.