1. Inspection des matières premières et des fils
Des tests d'échantillonnage seront effectués sur le fil de cuivre et les matériaux isolants des produits entrants. Ligne de production de câbles LAN pour garantir la conformité à la série de normes GB/T15630, y compris les dimensions, la conductivité, la résistance à la température et le caractère ignifuge.
Un système de traçabilité de la qualité des matières premières sera mis en place, enregistrant les fournisseurs, les lots et les rapports de tests. En cas de non-conformité, une traçabilité et un remplacement rapides sont possibles.
2. Inspection des processus et surveillance en ligne
Installez des instruments de mesure en ligne (tels que des jauges de diamètre, des capteurs de tension et des capteurs de température) sur des processus clés tels que le tréfilage des conducteurs, l'extrusion d'isolants, le toronnage et le formage pour surveiller les paramètres du processus en temps réel et émettre des alarmes automatiques.
Établir une étape « Assurance qualité pour le processus d'inspection », exigeant que les opérateurs soient certifiés, que les instruments et équipements soient étalonnés régulièrement et que l'environnement (température et humidité) soit conforme aux spécifications.
3. Inspection du produit fini et tests fonctionnels
Après avoir réalisé un emballage de longueur fixe, effectuez des tests de performances électriques sur chaque lot de produits : impédance, diaphonie, durée d'insertion/retrait, tension de tenue, intégrité du signal, etc., pour garantir la conformité aux normes TIA/EIA correspondant à CAT5e-CAT8.
Effectuez des tests fonctionnels d'échantillonnage sur des paramètres clés (tels que le taux de transmission et le taux d'erreur binaire). Si le taux de réussite tombe en dessous d’un seuil défini, lancez un processus de reprise ou de réinspection.
4. Enregistrement des données et traçabilité de la qualité
Toutes les données d'inspection sont téléchargées dans le système d'information de gestion de la qualité, générant des rapports d'inspection électroniques signés par le responsable technique de la qualité.
Établir une procédure de traitement des anomalies qualité. En cas de non-conformité ou de réclamations clients, engager une procédure de traitement des incidents qualité et d'appel qualité. Si nécessaire, effectuez une réinspection et enregistrez les mesures correctives.
