Équipement auxiliaire de câble fait référence aux dispositifs spécialisés utilisés pour le support, le contrôle, la détection et l'emballage tout au long du processus de production, de pose et de maintenance des câbles, en plus de l'équipement principal. Ils ne participent pas directement à la fonction de conductivité ou d'isolation du câble, mais fournissent plutôt un support crucial tel que le contrôle de la tension, le positionnement, la détection en ligne et l'enroulement automatique, permettant à l'ensemble du système de câble de fonctionner de manière efficace et fiable.
1. Positionnement fonctionnel
Tension et traction : assurent une contrainte uniforme sur le câble pendant l'étirement et la pose, évitant ainsi un étirement excessif ou un relâchement.
Surveillance en ligne : Surveillance en temps réel des dimensions des câbles, de leur apparence, de l'état de l'isolation et d'autres paramètres pour détecter rapidement les défauts.
Enroulement/déroulage automatique : permet un enroulement et un déroulement rapides des câbles, améliorant ainsi l'efficacité de la production et de la construction.
2. Position dans la chaîne d'approvisionnement
Dans la chaîne de production complète de Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., les équipements auxiliaires forment une boucle fermée avec l'équipement principal, couvrant des aspects clés tels que le paiement, l'emballage, la détection en ligne et la prise en charge automatique, garantissant ainsi la contrôlabilité à chaque étape, des matières premières au produit fini.
3. Principales caractéristiques techniques
Conception modulaire : facilite un assemblage ou un remplacement rapide selon différentes spécifications de câbles.
Contrôle intelligent : utilise un API, une IHM et d'autres systèmes d'interface homme-machine pour la surveillance à distance et l'auto-adaptation des paramètres.
Haute fiabilité : conforme à la norme ISO9001 : 2008 et à d’autres systèmes de qualité ; résistant à la corrosion et aux chocs, adapté aux environnements difficiles tels que les fonds marins et la terre.
Quels sont les types courants d’équipements auxiliaires de câbles ?
Types courants d’équipements auxiliaires de câble
1. Machine de paiement : utilisée pour libérer en douceur le câble d'une bobine, en contrôlant la vitesse de libération et la tension. Les modèles modernes et performants ont une double fonction (emballage payant), complétant l'emballage simultanément avec la libération.
2. Machine d'emballage : recouvre la surface du câble d'une couche protectrice (telle qu'un ruban imperméable ou une feuille métallique) pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance mécanique. Souvent associé à une machine de paiement pour un fonctionnement intégré.
3. Dispositif de détection en ligne : Monté sur la ligne de production ou sur le navire de pose, ce dispositif surveille le diamètre, la forme, la résistance d'isolation et les défauts du câble en temps réel. Les résultats de la détection sont renvoyés au système de contrôle pour un ajustement automatique.
4. Machine de réception automatique : Après la production du câble, cette machine rétracte rapidement et uniformément le câble sur la bobine. Les modèles plus récents sont équipés de freins automatiques et d'une compensation de tension pour éviter les dommages secondaires causés par l'inertie.
5. Autres équipements auxiliaires couramment utilisés :
Dispositif de réglage de la tension : utilisé pour équilibrer la tension lors de la pose du sous-marin.
Poulies à câble : guidez le chemin du câble sur le navire de pose et évitez les enchevêtrements.
Compteur de compteur et système de positionnement : enregistre avec précision la longueur de pose pour garantir que le câble est posé conformément à la courbe de conception.
Quels facteurs affectent la durée de vie des équipements auxiliaires de câbles ?
1. Matériaux et processus de fabrication :
Les matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium) déterminent la résistance à la corrosion et à l'abrasion.
Les couches de protection en polymères (telles que le polyuréthane et la résine époxy) améliorent les capacités d'imperméabilisation et de protection contre la poussière.
Usinage de précision (roulements, engrenages) : L'usinage de précision affecte directement le taux d'usure mécanique.
2. Environnement d'exploitation : Les environnements sous-marins, humides ou à forte teneur en brouillard salin accélèrent la corrosion des métaux.
Les cycles à haute et basse température provoquent une dilatation et une contraction thermique des matériaux, affectant les jeux d'ajustement.
La poussière et les produits chimiques (tels que la graisse, les acides et les alcalis) corrodent les composants électriques.
3. Fréquence d'entretien et d'utilisation : une lubrification et un nettoyage réguliers prolongent considérablement la durée de vie.
Une surcharge ou des cycles de démarrage/arrêt fréquents entraînent une fatigue mécanique, en particulier dans les systèmes de freinage et les arbres de transmission.
L'inspection sur site permet de détecter rapidement l'usure ou le desserrage, permettant ainsi le remplacement précoce des composants critiques.
4. Redondance de conception et facteur de sécurité : les équipements utilisant un freinage redondant et une protection contre les surintensités sont plus sûrs dans des conditions anormales et ont une durée de vie relativement plus longue.
Quel est le rôle des équipements auxiliaires de câbles dans la pose de câbles sous-marins ?
Le rôle des équipements auxiliaires de câbles dans la pose de câbles sous-marins :
1. Contrôle de tension et de positionnement : sur le navire de pose sous-marin, le treuil de traction, le dispositif de régulation de tension et la machine de retrait travaillent ensemble pour assurer une tension constante du câble pendant la pose sous-marine, évitant ainsi un étirement excessif ou un relâchement causé par les vagues et les courants.
2. Guidage et protection du câble : les cadres de poulies (cadres de poulies de navire) guident le câble dans la zone de travail sous-marine, évitant ainsi les emmêlements.
Les dispositifs d'emballage et de protection (tels que les manchons étanches et les charrues d'enfouissement sous-marines) assurent une protection temporaire du câble avant la pose, améliorant ainsi sa résistance à l'abrasion.
3. Surveillance en temps réel et retour de données : les dispositifs de surveillance en ligne peuvent collecter des paramètres tels que la forme du câble, la résistance d'isolation et la température en temps réel pendant la pose. Les données sont transmises au centre de commande via des systèmes satellite ou terrestres, permettant un ajustement dynamique et une alerte précoce en cas de panne.
4. Amélioration de l'efficacité et contrôle des coûts : grâce à l'enroulement/déroulage automatique et au contrôle intelligent, les temps d'arrêt dans les opérations de pose de sous-marins sont considérablement réduits, raccourcissant le cycle de construction global de 15 à 30 % et réduisant considérablement les coûts du projet.
Comment effectuer des tests sur site des équipements auxiliaires de câbles ?
1. Tests pré-opérationnels
Contrôle de l'étanchéité des connexions : vérifiez que toutes les barres omnibus, bornes et boulons de mise à la terre sont serrés au couple spécifié.
Mesure de la résistance d'isolation : utilisez un mégohmmètre pour tester la résistance d'isolation interne et externe de l'équipement, garantissant ainsi la conformité aux normes CEI 60146.
Vérification fonctionnelle : effectuez des opérations à vide sur des fonctions clés telles que le débourbage, l'emballage et l'enroulement, en vérifiant si les courbes de vitesse et de tension répondent aux valeurs définies.
2. Tests opérationnels
Tests de protection électrique : tests d'injection sur les signaux de protection des relais et d'alarme pour vérifier la logique de déclenchement et le temps de réponse.
Calibrage du système de détection en ligne : comparez avec les câbles standard connus pour leurs défauts pour confirmer que la sensibilité de détection et le taux de fausses alarmes se situent dans des plages acceptables.
Test de charge : faites fonctionner l'équipement sous une charge de fonctionnement réelle et observez si des vibrations anormales ou des augmentations de température se produisent dans les freins et la transmission.
3. Tests de haute tension et de tension de tenue
Selon des normes telles que IEC60478 et IEC60439, des tests de tension de tenue sont effectués sur les équipements auxiliaires des câbles haute tension pour vérifier leurs performances d'isolation sous des tensions extrêmes.
4. Enregistrement sur site et vérification croisée
Rapport d'inspection sur site : enregistrez toutes les données de test, le modèle d'instrument et l'environnement de test.
Comparaison croisée : comparez les résultats des tests sur site avec le rapport de test en usine. Si des divergences sont constatées, la cause doit être recherchée et corrigée.
