Analyse du flux de processus principal d'une ligne de production de câbles industriels : Lignes de production de câbles industriels utilisent généralement un contrôle entièrement automatisé. Leur flux de processus de base couvre plusieurs étapes clés, depuis le traitement des matières premières jusqu'à l'emballage du produit final.
Prétraitement et étirage des matières premières
Tréfilage en cuivre/aluminium : les matières premières (tiges de cuivre ou d'aluminium) sont d'abord traitées dans une machine à tréfiler pour former le conducteur du câble. Cette étape détermine la conductivité et la résistance mécanique de l’âme du fil.
Déshumidification et prétraitement : après l'étirage, la surface du conducteur est généralement déshumidifiée pour éliminer l'humidité et les impuretés de la surface, garantissant ainsi l'adhérence pour les processus d'extrusion ultérieurs.
Extrusion d'isolant
Principe : L’extrusion d’isolants est le processus central de la production de câbles. Le matériau isolant fondu (tel que le PVC, le PE, le TPEE) est poussé par une vis puissante dans la matrice de l'extrudeuse, formant une couche isolante uniforme qui s'enroule autour du conducteur.
Points de contrôle clés :
Contrôle de la température : une température excessive peut entraîner un vieillissement de l'isolation, tandis qu'une température insuffisante peut entraîner un écoulement de fusion insuffisant, provoquant des ondulations ou des vides.
Vitesse d'extrusion : une vitesse excessive entraîne une extrusion inégale, tandis qu'une vitesse insuffisante affecte l'efficacité de la production.
Échouage et blindage
Toronnage : plusieurs conducteurs bien isolés sont toronnés ensemble à l'aide d'une toronneuse pour former un câble multipolaire.
Blindage (le cas échéant) : Pour les câbles nécessitant une protection à haute résistance, un ruban d'acier ou une armure métallique est généralement ajouté à la couche externe pour éviter les dommages mécaniques.
Gainage et enroulement
Extrusion de gaine : Après le toronnage ou le blindage, le câble entre dans l'étape d'extrusion de gaine pour former la couche protectrice finale.
Enroulement : Après le gainage, le câble est rassemblé en bobines par une enrouleuse pour faciliter le stockage et le transport.
Comment résoudre les problèmes de qualité tels que les ondulations, les vides ou les différences de couleur sur la surface du câble ?
Identification et solutions aux problèmes de qualité de surface des câbles
Dans la production industrielle de câbles, les problèmes de qualité de surface affectent non seulement l’esthétique, mais peuvent également avoir un impact sur les performances électriques et la fiabilité à long terme. Ce qui suit fournit une analyse professionnelle et des contre-mesures pour les problèmes courants d’ondulation de surface, de vide et de différence de couleur.
Ondulation superficielle
Causes : L'ondulation est généralement causée par une conception inappropriée des vis de l'extrudeuse, des fluctuations de la pression d'extrusion ou un jeu excessif de la matrice. Il en résulte des textures irrégulières et ondulées sur la surface de l'isolation.
Solutions :
Ajustement de la matrice et de l'équipement : optimisez la structure de la vis de l'extrudeuse, le taux de compression et la longueur de la section de mélange pour garantir un écoulement uniforme de la matière fondue.
Optimisation de la pression et de la température : réduisez la pression d'extrusion, diminuez le jeu de la filière et contrôlez la température de la section d'alimentation pour éviter une fusion et une solidification prématurées du plastique, ce qui entraîne la formation d'ondulations.
Bulles et cavités de surface
Causes : Les cavités sont généralement causées par des gaz non explosés présents dans le plastique fondu lors de l'extrusion ou par un retrait irrégulier de la surface dû à un refroidissement trop rapide.
Solutions :
Dégazage sous vide : avant l'extrusion, utilisez une machine de dégazage sous vide pour éliminer l'air et l'humidité des granulés de plastique, empêchant ainsi le gaz de rester emprisonné à l'intérieur pendant l'extrusion.
Régulation du refroidissement : Ajustez le débit de l'eau de refroidissement pour éviter un refroidissement trop rapide qui pourrait entraîner une solidification rapide de la surface et des vides.
Écart de couleur
Causes : La différence de couleur est principalement causée par un mélange inégal des matières premières, une répartition inégale des pigments ou un mélange inapproprié de différents lots de matériaux lors de l'extrusion.
Solutions :
Prémélange des matières premières : Prémélangez les matières premières à l'aide d'un mélangeur à grande vitesse ou d'une extrudeuse à double vis avant de les alimenter pour garantir un mélange complet et uniforme du pigment et du matériau de base.
Contrôle de la température et de la pression : assurez-vous que la température de la section chauffante de l'extrudeuse est suffisamment élevée pour permettre au pigment de fondre complètement et de se disperser uniformément dans le plastique fondu.
Avantages techniques des machines Zhangjiagang Dachen
En tant que fournisseur bien connu dans le domaine des lignes de production de câbles industriels, Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. possède des avantages significatifs en matière de recherche et développement technologique et de fabrication d'équipements.
Conception personnalisée et modulaire
Collaboration modulaire : Dachen Machinery adopte un concept de conception modulaire, avec des fonctions claires pour chaque étape de la ligne de production (telles que l'extrusion, le câblage et le bobinage), permettant aux utilisateurs de les combiner de manière flexible en fonction de leurs besoins en capacité de production.
Personnalisation personnalisée : sur la base des exigences de production des différentes spécifications de câbles, Dachen Machinery peut fournir des solutions personnalisées de haute précision, garantissant que la ligne de production peut s'adapter aux demandes changeantes du marché.
Haute précision et stabilité
Contrôle entièrement automatisé : la ligne de production utilise un système de contrôle automatisé avancé qui peut contrôler avec précision la température, la pression et la vitesse, réduisant ainsi considérablement les erreurs causées par les opérations manuelles.
Fonctionnement stable : Bénéficiant de la solide base industrielle et des installations de production complètes de Zhangjiagang, la stabilité et la durabilité des équipements fabriqués par Dachen Machinery ont été largement reconnues par le marché.
Capacités de service complètes
Force de R&D : L'entreprise dispose d'une solide équipe de R&D et d'un laboratoire d'essais complet, lui permettant de répondre rapidement aux changements du marché et aux besoins d'innovation technologique.
Assistance complète : de l'installation et de la mise en service de la ligne de production à la maintenance quotidienne, Dachen Machinery fournit un service à guichet unique pour garantir le fonctionnement efficace des lignes de production des utilisateurs.
